行業資訊
軸類零件磨削工藝
以外圓磨削為例，其工作步驟：
(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
(2)調镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉中心的對稱位置。
(3)修整砂輪。
(4)在工件頭架端裝上適當的夾頭；在中心孔內加入潤滑油；根據工件長度調整尾座位
置，將J：件裝央在兩放火之間。
(5)調整磨床工作臺前側換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應能使工作臺進給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向；左邊換向擅塊應使工作臺進給至砂輪側面
接近夾頭或臺階端面，并稍停瞬間反向。
(6)根據工件的材質、直徑尺寸、長度和加工要求，選擇合適的工件轉速e
(7)測量工件尺1．，確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件，要檢查因跳動
有磨削余量。
(8)轉動橫向進納于輪，使砂輪后退一段距離．以免快速引進砂輪時撞擊工件。快速引
進后，再緩慢地使砂輪接近工件。
(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。上工作臺
調整時，要保證被磨J：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產生錐度：
(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸
(12)磨軸上圓錐[面時需要調整轉動亡下工作臺，故應安排單獨步驟進行。
(13)磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內應人。
文章整理：砂輪 http://iwanzhuo.com/news.asp?SortID=2
(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
(2)調镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉中心的對稱位置。
(3)修整砂輪。
(4)在工件頭架端裝上適當的夾頭；在中心孔內加入潤滑油；根據工件長度調整尾座位
置，將J：件裝央在兩放火之間。
(5)調整磨床工作臺前側換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應能使工作臺進給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向；左邊換向擅塊應使工作臺進給至砂輪側面
接近夾頭或臺階端面，并稍停瞬間反向。
(6)根據工件的材質、直徑尺寸、長度和加工要求，選擇合適的工件轉速e
(7)測量工件尺1．，確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件，要檢查因跳動
有磨削余量。
(8)轉動橫向進納于輪，使砂輪后退一段距離．以免快速引進砂輪時撞擊工件。快速引
進后，再緩慢地使砂輪接近工件。
(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。上工作臺
調整時，要保證被磨J：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產生錐度：
(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸
(12)磨軸上圓錐[面時需要調整轉動亡下工作臺，故應安排單獨步驟進行。
(13)磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內應人。
文章整理：砂輪 http://iwanzhuo.com/news.asp?SortID=2
